车间5s管理规章制度优秀6篇

在发展不断提速的社会中，越来越多人会去使用制度，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。制度到底怎么拟定才合适呢？以下是人见人爱的小编分享的6篇《车间5s管理规章制度》，希望可以启发、帮助到大朋友、小朋友们。

生产车间5s管理制度 篇一

为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

本规定适用于本公司金工车间、钳工车间、全体员工。员工管理第一条：全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第二条：每天正常上班时间为9小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。第三条：按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

第四条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。

第五条：上班后一小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第六条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第七条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

第八条：未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

第九条：车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

第十条：生产时如果遇到原材料、辅助材料等不符合规定，有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十一条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。装配车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。

第十二条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

第十三条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

第十四条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第十五条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司设备、检测等工具。不得擅用非自己岗位的机械设备、。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

第十六条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

生产车间5s管理制度 篇二

适用范围；适用于生产车间全体人员5S管理职责：

1、生产主管——负责制定生产车间5S制定计划组织落实开展工作，监督巡查工作。

2、生产组长——负责监督、巡查、指导，带动全员重视5S活动。

3、生产员工——遵守生产车间制定的5S管理制度，做好5S工作，养成良好习惯。

5S整理时间：

1、每天早会后8：00—8：10进行5S整理工作、夜班晚会后20：00—20：10进行5s整理工作，根据5S担当区域进行整理。

2、打扫现场5S根据生产任务需求，如生产不忙时可加长整理时间。

3、每天下班对机台及负责区域5S进行确认，与对班进行交接现场5S。

4生产车间每月最后一周最后一天进行一次大清扫（特殊情况由生产主管安排提前或延后）早8：00—8：30进行大清扫一次，须全员参与，进行各自担当的区域负责彻底清扫，由组长负责监督，主管进行确认。

备注：地面使用洗衣粉加水熨湿，再用钢丝球把地板块的划痕和污渍清理干净。

最后再用拖布把地板块擦拭干净。

整理：◇将工作场所内任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的'东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。

1、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道。（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁）

2、生产的工具要摆放整齐。（横平竖直）

3、每个工作台面，报表，文件，必须放在指定区域。

4、物料必须放在物料指定区域，标示明确。

5、良品与不良品的区分，标示明确。

重点：●要有决心，不必要的物品应断然地加以处置整顿：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，增添标识，排列整齐；◇明确数量，有效标识。

1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2、良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

3、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯门、窗户无蜘蛛网，无积尘。

4、管理看板应保持整洁，定期安排清理。

5、车间垃圾、废品清理，按照区域的划分各自清理。

6、标签粘贴的方式要统一方向，字迹清晰，不能有褶皱现象。

7、原物料、在制品、半成品、成品放在不同的区域，进行品类划分，做好标示明确。

8、作业文件与非作业文件的区分，编号管理，放在有序。

重点：

●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。

●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确

●要想办法使物品能立即取出使用。

●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。

清扫：

◇将工作场所以及工作物品清扫干净，形成整洁的状态。

◇将岗位保持在无垃圾、无灰。

1、公共通道要保持地面干净、光亮。

2、作业区域物品放置归位，放置有序。

3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4、设备，工具，消防器材，定期点检，定期维护。

5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净，整洁。

重点：责任化、制度化清洁：◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化、透明化。

1、彻底落实前面的3S整理整顿清扫工作，通过定期不定期检查及时发现问题进行彻底性整改。

重点：制度化，长期执行，定期检查素养：◇通过各种手段，提高员工文明礼仪水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

1、进入车间要佩戴工作牌，工衣工帽工鞋，穿着整齐。

2、工具物品随时用后归位，摆放整齐。

3、物料产品轻拿轻放，有序整齐，防止混乱。

4、爱护公物，避免在墙壁设施上留下刮痕及污迹。

5、准守安全工作，无不安全生产行为。

6、经常礼貌用语，礼貌待人。

注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯推行5S，不仅能改善工作环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。

为了营造我们自己舒适的工作环境，大家“全力以赴”。

细则：

1、每天组长定时检查个岗位的5S，检查项目：工衣工帽是否穿戴整齐，使用工具是否乱放，良品不良品是否做好区分，现场地面是否有垃圾。

2、每天早上进行5S整理时，组长负责监督。

3、月别大清扫时组长参与其中，带动员工一起进行清扫工作。

4、分为小组的形式3—5人一组。

5、清扫方向地面，门窗，设备桌面，清洗钢网区，生产看板，箱柜，桌椅，灭火器及个个死角。

6、清理完后由主管带领组长进行全面大检查。

生产车间5s管理制度 篇三

一、生产车间：

1、生产现场要求有定置图。定置图要求相对位置基本准确；区域划分清晰鲜明。

2、工房周围、房顶无杂物、杂草，不得存放废弃设备、设施。

3、门窗完好，玻璃齐全、干净。门窗及窗台、玻璃清洁无灰尘、无料迹。

4、物料、容器分类摆放整齐，不同物料有间距，并挂有品名标志牌。室内不得存放与生产无关的杂品。

5、地面没有积水、落尘，无卫生死角，无杂物，对于洒落的物料要及时清理。

6、车间使用的各种容器要标明所装物料名称，使用时放置整齐，保持洁净。

7、清场后的工具、容器要清洁无异物，无前次产品的遗留物。

8、墙壁无料迹、灰尘，无涂抹及刻痕，墙皮无脱落，顶棚洁净、完好。

9、墙壁上各种标牌张贴端正，距地面高度一致，室内各种规章制度整齐，无灰尘。

10、走廊及楼梯无明显脚印及污迹，扶手无尘土。楼道、走廊不得存放无关的生产用具或其它物品。

11、照明设施及开关完好，照明设施及防护罩无尘土。

12、各种原辅材料、半成品、成品的存放区域要有明确的区分和界限。

13、生产区域中各种可移动的物品要设置定置区。

14、消防器材的放置不影响生产现场的正常操作，便于取用、醒目，可放置于特制的架上，或按要求挂于符合规定高度的固定位置，有明显标志，严禁随意挪用。

15、各种管道、管线排列整齐，保温层包扎完好，管道上无灰尘、无料迹，无跑、冒、滴、漏现象。

16、操作间内桌椅存放完好，无损坏，无划痕。

17、原始记录：记录要保持整洁，无破损、无污迹。岗位记录统一放置固定地点，填写完整不缺项。

18、各种表格、通知及告示必须贴在专用标题栏中，如有破损应及时更换。

19、卫生工具使用后是否放于定置区内。

20、垃圾桶应有固定存放区，除早班定期清理外，垃圾要及时清理，积存垃圾不得超过三分之二；不得用物料周转桶装运垃圾。

21、笤帚和簸箕与垃圾桶应相邻放置，放置整齐；墩布要放在墩布架上且墩布头向下竖直放置或悬挂；放置墩布处墩布架及水池经常清理，不能有堵塞现象。

22、抹布用后洗好晾干叠整齐放于规定处。

23、职工必须按规定穿戴好工作服及防护用品进行生产操作。

二、车间库房

库房内各种物品的摆放与定置管理图相一致，各种物品的标识清楚，库内无与所存货物无关的物品。

各仓库及库区存放的物品不能阻碍消防器材及消防通道的使用。对于各种露天存放的货物要有防雨、防潮措施，存放区域要有定置线和标识牌。

货架层上物品标识清楚，摆放整齐，货架及物品整洁无尘土、污垢。各种物品的领用要有台帐，能够清楚确切地反映物品的使用情况。

库房的温、湿度符合物品存放规定。各区域工作现场对蚊蝇、虫、鼠定期进行杀灭，并定期进行清理。

成品库中各品种间区分明显，没有无标识的物品存在。原料药的堆高不超过5件，成品的堆放要做到齐、方、正、直，做到平稳、牢固。要求货物离墙0。5米、货行间距0。5米。库房内的道路畅通无阻

生产车间5s管理规章制度 篇四

1、 生产现场要求有定置图。

定置图要求相对位置基本准确；区域划分清晰 鲜明。

2、 工房周围、房顶无杂物、杂草，不得存放废弃设备、设施。

3、 门窗完好，玻璃齐全、干净。

门窗及窗台、玻璃清洁无灰尘、无料迹。

4、 物料、容器分类摆放整齐，不同物料有间距，并挂有品名标志牌。

室 内不得存放与生产无关的杂品。

5、 地面没有积水、落尘，无卫生死角，无杂物，对于洒落的物料要及时 清理。

6、 车间使用的各种容器要标明所装物料名称，使用时放置整齐，保持洁 净。

7、 清场后的工具、容器要清洁无异物，无前次产品的。遗留物。

8、 墙壁无料迹、灰尘，无涂抹及刻痕，墙皮无脱落，顶棚洁净、完好。

9、 墙壁上各种标牌张贴端正，距地面高度一致，室内各种规章制度整齐， 无灰尘。

10、 11、 12、 13、 14、 走廊及楼梯无明显脚印及污迹，扶手无尘土。

楼道、走廊不得存放 照明设施及开关完好，照明设施及防护罩无尘土。

各种原辅材料、半成品、成品的存放区域要有明确的区分和界限。

生产区域中各种可移动的物品要设置定置区。

消防器材的放置不影响生产现场的正常操作，便于取用、醒目，可 无关的生产用具或其它物品。

放置于特制的架上，或按要求挂于符合规定高度的固定位置，有明显 标志，严禁随意挪用。

15、 16、 17、 18、 19、 各种管道、管线排列整齐，保温层包扎完好，管道上无灰尘、无料迹， 操作间内桌椅存放完好，无损坏，无划痕。

原始记录：记录要保持整洁，无破损、无污迹。

岗位记录统一放置固定 各种表格、通知及告示必须贴在专用标题栏中，如有破损应及时更换。

卫生工具使用后是否放于定置区内。

无跑、冒、滴、漏现象。

地点，填写完整不缺项。

20、 21、垃圾桶应有固定存放区，除早班定期清理外，垃圾要及时清理，积存垃 笤帚和簸箕与垃圾桶应相邻放置， 放置整齐； 墩布要放在墩布架上且墩圾不得超过三分之二；不得用物料周转桶装运垃圾。

布头向下竖直放置或悬挂；放置墩布处墩布架及水池经常清理，不能有堵 塞现象。

22、 23、 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 抹布用后洗好晾干叠整齐放于规定处。

职工必须按规定穿戴好工作服及防护用品进行生产操作。

库房内各种物品的摆放与定置管理图相一致，各种物品的标识清楚， 库内无与所存货物无关的物品。

各仓库及库区存放的物品不能阻碍消防器材及消防通道的使用。

对于各种露天存放的货物要有防雨、 防潮措施， 存放区域要有定置线 和标识牌。

货架层上物品标识清楚，摆放整齐，货架及物品整洁无尘土、污垢。

各种物品的领用要有台帐，能够清楚确切地反映物品的使用情况。

库房的温、湿度符合物品存放规定。

各区域工作现场对蚊蝇、虫、鼠定期进行杀灭，并定期进行清理。

成品库中各品种间区分明显，没有无标识的物品存在。

原料药的堆高不超过 5 件，成品的堆放要做到齐、方、正、直，做到 平稳、牢固。

要求货物离墙 0.5 米、货行间距 0.5 米。

车间5s管理规章制度 篇五

一、5S管理含义5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目：

1S----整理定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

●腾出空间，空间活用

●防止误用、误送

●塑造清爽的工作场所注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置

⑸、制订废弃物处理方法

⑹、每日自我检查

2S----整顿定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

◇明确数量，有效标识。

目的：

●工作场所一目了然

●整整齐齐的工作环境

●消除找寻物品的时间

●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。

实施要领：

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标示

6、制订废弃物处理办法

3S----清扫定义：◇将工作场所清扫干净。

◇保持工作场所干净、亮丽。

目的：

●消除赃污，保持职场内干净、明亮

●稳定品质

●减少工业伤害注意点：责任化、制度化。

实施要领：

1、建立清扫责任区(室内、外)

2、执行例行扫除，清理脏污

3、调查污染源，予以杜绝或隔离

4、建立清扫基准，作为规范

5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净

4S----清洁定义：◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。

目的：

●维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。

实施要领：

1、落实前3S工作

2、制订目视管理的基准

3、制订5S实施办法

4、制订考评、稽核方法

5、制订奖惩制度，加强执行

6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。

5S----素养定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。

注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

2、制订公司有关规则、规定

3、制订礼仪守则

4、教育训练(新进人员强化5S教育、实践)

5、推动各种精神提升活动(晨会，例行打招呼、礼貌运动等

6、推动各种激励活动，遵守规章制度

二、实施细则

(一)、整理车间整理：

1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。

应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对设备、工具、零件等物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区域(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

4.工作台面物品摆放整齐，便于取用，领用的新件及拆装件要做好标识，妥善保管，换下的报废的旧件按照旧件处理规定及时清理。

(二)、整顿车间整顿：

1.设备保持清洁，工具车、辅料车、轮胎、轮胎摆放架按指定位置摆放。

2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。

结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3.产品：新零件与旧件不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.管理看板固定位置应保持整洁。

5.企业有废油、废液、废气、废蓄电池、废轮胎及垃圾等有害物质集中收集、有效处理和保持环境整洁的环境保护管理制度。

有害物质存储区域界定清楚，有必要的隔离、控制措施，车间垃圾、废品应分类清理。

(三)、清扫车间清扫：

1.责任区域要保持地面干净、光亮、无油污，车辆离开工位5分钟内要及时清扫。

2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

6、在修理车辆过程中，做到三不落地四清洁，即：油水、工具、机件不落地，高低、工具、机件、人身四清洁。

7、作业环境及按工艺配置的的处理“三废”(废油、废液、废气)、通风、吸尘、净化、消声等设施符合有关规定。

8、喷漆车间有专用的'废水排放及处理设施，采用干磨工艺的，有粉尘收集、防尘通风设备。

9、发动机调试车间或工位设置汽车尾气净化装置。

10、爱护客户车辆，维修时使用护垫、护套，及时清除车辆上的污物，非作业需要不随意进入客户车辆，保持车辆清洁。

(四)、清洁彻底落实整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查，保持公司整体5S意识。

(五)、素养公司所有员工应自觉遵守《公司规章制度》和《车间5S管理制度》等有关规定。

1.按规定佩戴厂牌，穿着统一工作服。

2.对于客户保持礼仪。

3.不随地吐痰，不随便乱扔垃圾，看见地上有垃圾，及时捡起来放回垃圾桶。

4.上班时间不进食，如早餐零食等。

5.上班不做与工作无关的事。

6.下班后关闭灯光，设备电源，锁好门窗。

7.5S活动每日坚持且效果明显。

8.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

9.时间观念强，按时上下班，不早退，不迟到，不旷工，下达的任务能够在约定时间前做好。

生产车间5s管理规章制度 篇六

管理职责：1.生产主管——负责制定生产车间 5S 制定计划组织落实开展工作，监督巡查工作。

2、生产组长——负责监督、巡查、指导，带动全员重视 5S 活动。

3、生产员工——遵守生产车间制定的 5S 管理制度，做好 5S 工作，养成良好习惯。

5S 整理时间：1.每天早会后 8:00—8:10 进行 5S 整理工作。夜班晚会后 20:00—20:10 进行 5s 整理工作， 根据 5S 担当区域进行整理。

2、打扫现场 5S 根据生产任务需求，如生产不忙时可加长整理时间。

3、每天下班对机台及负责区域 5S 进行确认，与对班进行交接现场 5S 。

4 生产车间每月最后一周最后一天进行一次大清扫（特殊情况由生产主管安排提前或延后） 早 8:00—8：30 进行大清扫一次，须全员参与，进行各自担当的区域负责彻底清扫，由组长 负责监督，主管进行确认。

备注：地面使用洗衣粉加水熨湿，再用钢丝球把地板块的划痕和污渍清理干净。

最后再用 拖布把地板块擦拭干净。

整理：◇将工作场所内任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。

1、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道。

（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时 清理，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁） 2.生产的工具要摆放整齐。

（横平竖直） 3.每个工作台面，报表，文件，必须放在指定区域。

4、物料必须放在物料指定区域，标示明确。

5、良品与不良品的区分，标示明确。

重点： ●要有决心，不必要的物品应断然地加以处置整顿：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，增添标识，排列整齐； ◇明确数量，有效标识。

1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2、良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

3、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯门、窗户无蜘 蛛网，无积尘。

4、管理看板应保持整洁 ，定期安排清理。

5、车间垃圾、废品清理，按照区域的划分各自清理。

6、标签粘贴的方式要统一方向，字迹清晰，不能有褶皱现象。

7、原物料、在制品、半成品、成品放在不同的区域，进行品类划分，做好标示明确。

8、作业文件与非作业文件的区分，编号管理，放在有序。

重点： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 。

●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明 确 ● 要想办法使物品能立即取出使用 。

● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道。

清扫：◇将工作场所以及工作物品清扫干净；尘、干净整洁的状态。

◇将岗位保持在无垃圾、无灰1.公共通道要保持地面干净、光亮 。

2、作业区域物品放置归位，放置有序。

3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4、设备，工具，消防器材，定期点检，定期维护。

5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净，整洁。

重点： 责任化、制度化清洁：◇将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化、透明化。

1、彻底落实前面的 3S 整理 整顿 清扫工作，通过定期不定期检查及时发现问题进行彻底性 整改。

重点： 制度化，长期执行，定期检查素养：◇通过各种手段，提高员工文明礼仪水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

1、进入车间要佩戴工作牌，工衣工帽工鞋，穿着整齐。

2、工具物品随时用后归位，摆放整齐。

3、物料产品轻拿轻放，有序整齐，防止混乱。

4、爱护公物，避免在墙壁设施上留下刮痕及污迹。

5、准守安全工作，无不安全生产行为。

6 经常礼貌用语，礼貌待人。

注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯推行 5S， 不仅能改善工作环境、 提高产品品 质，更重要的是通过推行 5S 能改善员工精 神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流 的企业。

为了营造我们自己舒适的工作环境，大家“全力以赴”。

细则：

1、每天组长定时检查个岗位的 5S ，检查项目：工衣工帽是否穿戴整齐，使用工具是否乱 放，良品不良品是否做好区分，现场地面是否有垃圾。

2、每天早上进行 5S 整理时，组长负责监督 。

3、月别大清扫时组长参与其中，带动员工一起进行清扫工作， 4.分为小组的形式 3-5 人一组 。

5、清扫方向 地面，门窗，设备 桌面，清洗钢网区，生产看板，箱柜，桌椅，灭火器及 个个死角。

6、清理完后由主管带领组长进行全面大检查。

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